2018年以来，在降本增效、平价上网的大目标下，光伏制造企业开始推出基于大尺寸、TOPCon、HJT等技术的新品，以实现更优的度电成本。
顺应技术发展趋势，光伏装备企业快步疾行，不断推出适应产业、市场的新型设备，加速推进产业进步。作为光伏装备行业老兵，电科装备率先而动。
“2019年，中电科电子装备集团有限公司（以下简称“电科装备”）顺应时势，推陈出新，LPCVD、硼扩散、PVD等装备进入批量化生产，210毫米尺寸装备已实现大规模出货。”日前，在第十四届国际太阳能光伏与智慧能源展览会上，电科装备副总经理周大良说。
电科装备副总经理、新能源事业部总经理周大良
顺应市场 设备兼容性不断升级
“从现阶段看，光伏产品大尺寸化将是光伏发电平价上网最后一公里的必经之路。”电科装备副总经理周大良告诉记者。
新型技术路线要在市场上崭露头脚，就需要装备的支持。目前，不管是高温氧化炉、扩散炉，还是PECVD镀膜设备、刻蚀设备，电科装备均推出了兼容大尺寸硅片的多型号产品。
以扩散炉为例，扩散炉是半导体生产线前工序的重要工艺设备之一，用于大规模集成电路、光电器件的扩散、氧化、退火、合金及烧结工艺。目前，电科装备M5111-10/UM型低压磷扩散设备在兼容166毫米硅片和210毫米硅片的同时，还保持了较优性能，温控系统、寿命等指标都得到了提升。
达到如此效果，并不只是“加大”这么简单。周大良介绍，从166尺寸产品开始，此前设备无法通过技改等方式扩大兼容性，必须研发新设备。而生产大尺寸产品对于设备的最大挑战，是工艺和经济性。“产品尺寸增大之后，对镀膜设备的均匀性和一致性要求相应提高，在满足工艺、产能要求后，还要将设备功率、损耗维持在一定合理范围内，以保证生产和控制运营成本。”
值得注意的是，市场上大尺寸光伏产品主流规格还未有定论，166毫米、182毫米、185毫米、188毫米、210毫米，都是不同企业的路线选择。而为了满足下游制造端需求，电科装备光伏设备均能兼容。“目前，大部分厂商和我们订购设备时，都要求设备最大能兼容到210规格。”说。
智能制造 从设备到数字车间
随着“智慧”理念不断深入社会生活，光伏产业逐渐和“大云物移”等高科技相连接。在智能制造设备的支持下，我国光伏产业也进入智能时代。
展会现场，与会人员受邀观看了电科装备500兆瓦高效PERC电池智能制造示范线宣传片。通过视频里一幅幅生动的画面我们能看到车间内，工业机器人精准地进行操作，AGV智能小车来回穿梭。据了解，这些工业机器人和AGV智能小车每天承担着数十万电池片的抓取和传递工作。此外，通过输送线、射频识别等多种技术方式，车间可实现设备全自动上下料、工序间物料全自动配送、产品制造过程全流程追溯等。
“光伏产业实现智能制造的最直观优势是，极大节省了人工成本。在机械化和电气化设备的加持下，极大地减少了人工干预，降低生产成本，提高了生产效率以及产品优良率。”周大良说。
周大良告诉记者，要真正实现智能制造，除了硬件设备的智能化外，还需要智能信息平台。“生产自动化是第一步，在此基础上，运用SCADA系统、MES制造执行系统、信息集成与互联系统等可以在软件上给予智能工厂支持，实现业务的分析和优化，减少口头纸面工作，提升物流作业速度，信息实时更新，且透明、共享、互联互通。”
另外，电科装备也在积极布局和推动智慧能源系统建设，前不久承建的湖南省第一个风光储充微网示范项目实现并网发电，是电科装备在光伏应用技术新探索的最新成果，周大良告诉记者，电科装备作为国内起步最早的专业光伏系统集成服务商，可为客户提供各类光伏电站一站式解决方案，下一步我们将以光伏项目为主营业务，拓展充电桩、储能微网、节能改造等综合能源及分散式风电业务，实现主营业务多元化。
从国产第一台软着陆扩散炉，到第一条高效电池智能制造生产线，电科装备一直致力于高端光伏装备国产化、产业化、智能化。随着产业技术不断迭代，光伏发电的成本优势、安全性能和智能制造发展趋势将越发明朗。新的起点，更高要求，电科装备早已做好准备。