双碳目标下国产装备企业将面临哪些机遇和挑战？电科装备如何助力光伏企业降本提效？本次SNEC展上，365光伏独家专访了电科装备副总经理、新能源事业部总经理周大良，听他介绍电科装备应对双碳目标下的企业发展规划。
365光伏：电科装备一直以“装备+工艺+服务”为发展思路，请介绍一下目前电科装备取得的成就？
周大良：作为国家光伏装备工程技术研究中心的实体支撑单位及产业化基地，电科装备新能源事业部多年来一直秉承“装备+工艺+服务”的发展思路。一方面，公司专门筹建了一条TOPCon装备工艺验证线，用以验证我们自己研发的设备，目前验证线已经开始整线流片，电池产品效率、良率都不错。有效的验证了PEALD、硼扩等核心装备的工艺及量产化能力，为下半年有可能的TOPCon市场爆发做了有力的技术支撑。另一方面，在异质结领域，公司以“CVD+PVD”双核牵引为战略布局，通过和行业龙头企业合作，加快HJT核心工艺装备的国产化进程。目前，我司PVD产能最大可达一万片/时，处于国内领先水平；PECVD α样机已经在客户处通过工艺验证，平均效率24%以上，第二代量产机型将在今年第四季度推出。
365光伏：一直以来光伏行业都在强调“降本提效”，您认为我们电科装备有哪些成功技术措施可以帮助光伏产业可以实现“降本提效”？
周大良：作为一家老牌的光伏装备企业，电科装备一直以提供“高效率、大产能和低能耗”的装备为己任。在追求高效率方面，电科装备已经具备提供24%以上效率核心工艺设备的能力，比如TOPCon路线的PEALD、硼扩散，HJT路线的PVD；在大产能方面，电科装备能提供全行业最具性价比的工艺设备，比如PERC路线的正膜PECVD，产能和市占率都领先行业，HJT路线的PVD，8000产能是目前行业最大产能设备，有力的降低了HJT设备GW投资；节能降耗方面，我们的PECVD采用节能炉体和石墨舟快速冷却系统，可有效降低20%的能耗，另外我们有一项技术正在加快产业化，该技术采用相变材料技术，在设备需要降温时把能量存储起来，在设备需要升温或保温时把能量用上去，从而有效的降低设备的能耗近20%。
365光伏：今年“两会”期间国家提出智能制造，我们电科装备在光伏装备在产线上有哪些数字化、智能化、自动化的提升规划？
周大良：电科装备充分发挥装备自主可控优势，不断提升光伏装备的智能化水平。
首先，做好数字化、智能化、自动化装备的顶层设计，把三化发展要求写进十四五电科装备的发展规划中，统一专业研发平台，全面对接数字化未来产线；第二，利用已有装备技术和试验基地优势，在高效电池装备上结合数字孪生技术，预判市场需求，打造光伏装备智能制造新高地；最后，打造装备子集团军团作战优势，把集成电路装备的研发技术标准和光伏装备的发展结合起来，不断提升光伏装备的技术高地，在智能化，数字化，自动化方面打造行业的标准。
365光伏：就目前国内、外的形势，您觉得我们电科装备的机遇在哪里？又会面临什么样的挑战？
周大良：首先谈机遇，习主席代表中国向世界提出的“3060”目标，给我国的新能源事业发展规划了宏伟蓝图，在此大背景之下，光伏产业势必迎来一个长期向好的未来，这对电科装备来说是一次大发展的机遇！
目前光伏行业处于新旧技术迭代的关键时期，“降本增效”促使行业追求更高效率的技术路线，PERC电池效率提升已逼近瓶颈，以TOPCon和HJT为代表的新一代高效电池技术路线呼之欲出！作为传统的光伏装备企业，国家光伏装备工程技术研究中心的实体支撑单位，电科装备提前布局新品研发，在TOPCon和HJT路线上都布局了核心装备，为迎接发展机遇打下了良好的基础！
再来说挑战，行业发展的趋势是“低成本、高效率、大产能、大片化”，这些要求无一不是对装备发展的挑战，对装备都提出了极高的要求。目前HJT工艺设备GW级别投资大约4.5亿元，未来3年内要逐步降到4亿、3.5亿甚至是3亿以内，这才能促进HJT的发展，这需要国产装备迅速提升，尤其是PECVD和PVD两大关键装备；关于高效率，目前TOPCon和HJT已经可以做到24.x%的量产效率，到明年后年逐步到25%是肯定的，这对装备的工艺提升是一个挑战，需要我们投入更多的资金和人力进行研发；大产能和大片化在某种意义上是相向的也是相背的，一方面大片化制约了产能的提高，另一方面单片面积的增大也提高了设备的产能，这需要装备企业在这之间找到一个平衡点，并不断的将这个平衡点打破，提高，再平衡，促进技术的螺旋式发展。